En la industria de la impresión, las cajas de colores de embalaje, las etiquetas y las tarjetas de colores son impresiones comunes. Me pregunto si ha descubierto que hay una capa de película transparente en la superficie de estas cajas de embalaje, como cajas de embalaje boutique, cajas de embalaje de regalo, etc. Esta película se denomina "recubrimiento de película" de la tecnología de procesamiento posterior a la prensa.
El laminado, también conocido como "superplástico", "pegar", "pegar", etc., se refiere al uso de una película de plástico transparente para proteger y aumentar el brillo de los materiales impresos mediante prensado en caliente. La película de cobertura se puede dividir en "película ligera", "película muda" y "película táctil".
Hoy en día, muchas cajas de color de embalaje tienen una película en la superficie. Por un lado, puede mejorar la calidad del producto y la expresión general del color es buena. Por otro lado, puede prevenir eficazmente el agua y la humedad. Entonces, ¿por qué se debe tratar la superficie de las cajas de color de los empaques?
En la industria de la impresión, todos saben que si la superficie de la caja de embalaje de alta calidad no se trata, el contenido impreso de la caja de color se rayará, desvanecerá o ensuciará fácilmente, y la vida útil se acortará considerablemente. Si las impresiones de la caja de color después del tratamiento de la superficie, como "recubrimiento de película", se pegan después de calentar la película de plástico y las impresiones de la caja de color se presurizan para formar una caja de embalaje integrada de papel y plástico. Por lo tanto, se agrega una capa de película transparente a la superficie de la impresión de la caja de color, que no solo se vuelve más suave y brillante; También tiene las funciones de resistente a la humedad, impermeable, antiincrustante y resistente al desgaste, y también extiende la vida útil de las impresiones de cajas de color.
Además del recubrimiento de película, la superficie de la caja de color también se puede tratar con "grasa", que también puede evitar rayones, decoloración, suciedad y prolongar la vida útil de las impresiones de la caja de color.
Este efecto se debe principalmente al hecho de que hay un proceso de recubrimiento de película en la impresión de papel frontal de la caja de color, y muchos fabricantes a menudo reaccionan al fenómeno de las burbujas y la opacidad en la producción, que se debe principalmente al problema en este enlace.
Diferentes sustratos requieren diferentes temperaturas cuando se recubren. Si el sustrato revestido es cartón dorado, la temperatura del tambor revestido de acero debe controlarse a 70-80 grados; si el sustrato revestido es papel blanco gris de 250 g/m2 o 300 g/m2, la temperatura debe ajustarse a 80-90 grados. El papel de pizarra blanca absorbe mucha más agua que el papel de cartulina dorada en el proceso de colocación. Especialmente en días lluviosos e invierno, si la temperatura no se ajusta adecuadamente, los productos recubiertos no serán brillantes.
El grosor del material del sustrato del producto diferente es inconsistente. La presión entre el tambor de silicona y el tambor de acero se ajustará de acuerdo con el grosor del papel del sustrato durante el recubrimiento de la película. Si la presión es demasiado pequeña, la película del producto revestido no es firme, brillante y propensa a las arrugas: si la presión es demasiado grande, la película se arrugará y se deformará el papel.
Cuando se utiliza una cubierta de película de polipropileno estirado. La película debe estar recubierta con pegamento. La cantidad de pegamento se recubre en la película en movimiento mediante un rodillo de acero impulsor instalado en la caja de plástico a través del pegamento de la correa giratoria. La cantidad de pegamento se controla mediante una hoja de acero que cae sobre el rodillo de acero. Gran cantidad de cola ligera a presión: pequeña cantidad de cola pesada a presión. La cantidad de pegamento debe estar bien controlada, lo que no solo puede cubrir uniformemente, sino que tampoco puede producir puntos de cristal. Si la cantidad de pegamento es demasiado grande, el producto cubierto tampoco tendrá brillo.
Por lo tanto, cuando tales problemas ocurren en el empaque y la impresión de cajas de color, se debe realizar un tratamiento de superficie.
